Un buon piano di produzione è la base di una buona Supply Chain e di buoni risultati in termini di produttività. Ad ogni modo non è sempre facile raggiungere un buon programma di produzione in quanto la pianificazione della produzione è un processo complesso che coinvolge numerose attività diverse tra loro e tutte necessarie a far sì che vi siano materiali, macchinari e personale disponibili nel momento e luogo opportuno. Oggi le aziende si trovano a competere su mercati sempre più competitivi e complessi, pertanto ricercano soluzioni affidabili che permettano di essere flessibili di fronte ai repentini cambiamenti del mercato. Gli strumenti per la pianificazione e schedulazione della produzione risultano degli ottimi strumenti in questo contesto, grazie al fatto che consentono alle aziende di gestire la propria Supply Chain in maniera strutturata e organizzata.
Per un azienda manifatturiera, il piano di produzione è il primo step del processo produttivo e consiste in un documento che riporta l'elenco di articoli che l'azienda deve produrre al fine di soddisfare gli ordini dei clienti. Il piano di produzione riguarda dunque le sequenze di lavoro da svolgere nei reparti di produzione, a differenza del piano principale di produzione (noto anche come MPS o Master Production Schedule) che è un documento contenente le quantità di prodotto finito da produrre, suddivise per periodo.
Il compito principale della programmazione della produzione è quello di allineare la produzione con le richieste del mercato tenendo conto dei vincoli di produzione e della disponibilità delle risorse cercando al contempo di mantenere la saturazione dei macchinari e gli stock ai giusti livelli.
Ottenere un buon piano di produzione è importante perché consente di:
Moltissime attività aziendali vengono avviate a partire dal piano di produzione.
Tipicamente, un piano di produzione riguarda diversi aspetti: materiali, attrezzature, risorse umane, formazione, capacità e i percorsi (o routing) per completare il lavoro in un tempo standard.
In alcuni casi per fare una buona previsione di vendita è bene basarla sullo storico degli ordini.
Il piano di produzione inizialmente deve affrontare elementi chiave e specifici con largo anticipo rispetto alla produzione al fine di garantire un processo produttivo continuo e ininterrotto, ovvero:
Il piano di produzione costituisce la base per la schedulazione della produzione effettiva e per la schedulazione delle attività quotidiane. Quando giungeranno gli ordini di vendita, questi andranno affrontati individualmente in base alla relativa priorità; l'importanza dell'ordine di vendita infatti determinerà il momento in cui verrà pianificato.
Successivamente, bisognerebbe valutare se si è pronti a produrre o ad offrire il servizio e bisognerà determinare dunque:
Di seguito sono riportate le 4 caratteristiche chiave che ogni sistema di pianificazione della produzione efficace deve avere.
Disporre di previsioni affidabili circa gli scenari futuri permette di adeguare per tempo le risorse e gli stock in maniera da fronteggiare nel migliore dei modi eventuali picchi o cali della domanda. Basandosi su dati storici, stagionalità e trend della domanda i software di manufacturing forecasting consentono di pianificare la domanda ottenendo previsioni affidabili e fattibili.
Ogni azienda manifatturiera vive cambiamenti ed imprevisti dovuti a fattori interni o esterni. Per questo motivo si dotano di software per la pianificazione e schedulazione della produzione, i quali consentono di realizzare il miglior piano di produzione, ma ciò che è importante è che permettono anche di modificarlo rapidamente qualora si dovessero verificare degli imprevisti.
La pianificazione della produzione ha il compito di massimizzare la capacità produttiva rispettando i vincoli della produzione e riducendo al minimo i tempi di attesa, set-up e fermo macchina.
Un'attenta e puntuale gestione magazzino è fondamentale nell'ottenere buone performance dalla propria Supply Chain mantenendo bassi i costi. Governare adeguatamente il magazzino permette di mantenere i livelli di scorta tali da garantire la continuità del flusso produttivo e dunque il livello di servizio richiesto dal cliente. Per questo motivo una soluzione in grado di monitorare i livelli di stock e di segnalare al pianificatore future criticità grazie ad alert, risulta fondamentale.
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