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title: "Industria 4.0: definizione e tecnologie della nuova rivoluzione industriale"
description: Cos'è l'Industria 4.0? In questo articolo trovi definizione e tecnologie della quarta rivoluzione industriale.
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# [Industria 4.0: definizione e tecnologie della nuova rivoluzione industriale](https://lp.cyberplan.it/industria-4.0-definizione-e-tecnologie)

 Scritto da [editor Cybertec](https://lp.cyberplan.it/author/editor-cybertec) | 18-lug-2022 5.30.00

C’è un aereo che sta decollando ed è quella della quarta rivoluzione industriale. L’Industry 4.0 non rappresenta solo l’introduzione di una nuova tecnologia ma è un cambiamento culturale radicale, basato su tecnologie dal potenziale tale da riuscire a trasformare le aziende.

Se le vecchie rivoluzioni erano guidate da innovazioni nei processi e nei sistemi produttivi, ora le nuove opportunità per le aziende si presentano sotto forma di innovazioni *disruptive* in un contesto smart, interconnesso e innovativo.

Chi rimane indietro non sarà più competitivo, ecco perché è importante assicurarsi il proprio biglietto a bordo.

 

## Cos’è l’Industria 4.0

Il concetto di Industria 4.0 è associato al fenomeno della quarta rivoluzione industriale e rappresenta un’importante opportunità per le imprese. L’industria 4.0 introduce nel sistema produttivo macchine intelligenti, interconnesse tra loro e a internet e le nuove *smart factory* sono caratterizzate da una produzione digitalizzata, processi fluidi e sistemi di produzione moderni.

L’utilizzo delle tecnologie abilitanti (KET, *key enabling technology*) promettono di immettere nuova linfa nel sistema produttivo, mettendo in connessione tutti gli asset aziendali e permettendo all’azienda di beneficiare di maggiore produttività e minori sprechi. Da una trasformazione digitale sempre più disruptive emergono nuovi paradigmi tecnologici e culturali che coinvolgono il sistema manifatturiero in tutte le sue forme.

Il termine “industria 4.0” è stato coniato in Germania, più precisamente alla Fiera di Hannover nel 2011, nell’ambito del progetto da cui è partito un gruppo di lavoro che ha presentato al governo federale tedesco un piano per l’implementazione dell’Industria 4.0 basato su politiche a lungo termine per la digitalizzazione del settore manifatturiero.

 

## Diversi tipi di Industria

Storicamente, le rivoluzioni industriali che hanno caratterizzato il mondo occidentale sono state tre, alle quali si è aggiunta negli ultimi tempi la quarta rivoluzione industriale, caratterizzata da un cambio dei paradigmi tecnologici e culturali dalla portata tale da coinvolgere il sistema manifatturiero in tutte le sue forme. L’Industry 4.0 deriva proprio da questa trasformazione digitale che sempre più spesso è sinonimo di disruption. Prima di questo ultimo step, la tecnologie più diffuse hanno subito una naturale evoluzione dalla prima rivoluzione industriale fino a oggi.

- Industria 1.0: la prima rivoluzione industriale è stata caratterizzata dalla nascita della macchina a vapore e dalla meccanizzazione della produzione in grado di dare maggiore velocità e potenza.
- Industria 2.0: anche in questo caso le principali innovazioni sono state legate all’energia, grazie all’uso dell’elettricità e del petrolio. Inoltre ha iniziato a diffondersi un nuovo modo di produrre con la catena di montaggio e la produzione di massa.
- Industria 3.0: fase segnata dall’espansione degli ambiti dell’informatica e dell’elettronica, con l’introduzione dell’ICT e l’aumento dei livelli di automazione sia in ambito produttivo che organizzativo. La progressiva digitalizzazione ha reso più semplice il lavoro delle persone e ne ha migliorato la qualità.
- Industria 4.0: prendono piede nuovi modelli di produzione sempre più automatizzati e connessi.

 

## Le tecnologie abilitanti dell’Industria 4.0

Le tecnologie abilitanti che convenzionalmente caratterizzano l’industria 4.0 sono:

- **Robotica avanzata**: macchinari interconnessi, controllabili da remoto e dotati di intelligenza artificiale che li rende autonomi e in grado affiancare la forza lavoro umana come un’unità di lavoro integrata. Compito di queste macchine intelligenti è anche quello di svolgere i lavori più semplici e ripetitivi.
- **Manifattura additiva**: stampa 3D e fabbricazione digitale aprono le porte alla possibilità di creare prodotti personalizzati e dalle forme complesse, con un notevole risparmio sull’utilizzo di materia prima e sui tempi di realizzazione di prototipi o varianti.
- **Realtà aumentata:** l’evoluzione della realtà virtuale che integra la realtà con diversi tipi di informazioni in tempo reale. L’obiettivo è semplificare l’attività dell’utente rendendo il lavoro anche più flessibile.
- **Integrazione orizzontale/verticale:** tutti gli step della catena del valore comunicano tra di loro grazie alle tecnologie interconnesse, permettendo di risparmiare tempi e costi lungo tutto il processo produttivo.
- **Simulazione:** possibilità di simulare nuovi processi relativi all’attività produttiva prima di metterli in pratica nella realtà, riducendo così i tempi di set up e aumentando la qualità del prodotto finale perché è possibile correggere il processo produttivo prima di avviarlo.
- **Industrial IoT:** oggetti intelligenti collegati a Internet che permettono un dialogo in tempo reale tra clienti, fornitori e produttori.
- **Cloud:** gestione di elevate quantità di dati direttamente in rete.
- **Cybersecurity:** operazioni in rete e sui sistemi *in cloud* rese sicure da protocolli standardizzati che garantiscono la riservatezza delle informazioni rilevanti per l’azienda.
- **Big Data e Analytics:** analisi di un’ampia gamma di dati per produrre in tempo reale informazioni utili per ottimizzare prodotti e processi produttivi.

## I vantaggi dell’Industria 4.0

L’Industria 4.0 porta con sé dei benefici che si ripercuotono su tutta l’azienda, da una maggiore produttività a una migliore esperienza per i clienti. In particolare:

Maggiore produttività: le nuove tecnologie permettono di fare di più con meno, in questo modo si produce di più e più velocemente, usando le risorse in modo più efficiente e con meno scarti, grazie al monitoraggio in tempo reale della produzione che riducono anche i tempi di set-up, gli errori e i fermi macchina.

Maggiore** flessibilità **grazie alla produzione di piccoli lotti che rende più facile aumentare o diminuire la produzione, o introdurre nuovi prodotti. La semplicità nell’eseguire modifiche rende il prodotto più competitivo.

Maggiore condivisione delle conoscenze e lavoro reso più collaborativo: linee di produzione, processi aziendali e reparti possono comunicare diffondendo le conoscenze anche in modo automatico, da macchina a macchina e da sistema a sistema. L’interconnessione tra tutti gli asset (persone, cose e sistemi) rende le informazioni disponibili a essere consultate in qualsiasi momento. Fornisce così un valore aggiunto in termini di riduzione dei costi e disponibilità delle risorse.

Miglior servizio clienti ed esperienza clienti migliorata: grazie a minori problemi con la disponibilità del prodotto, migliore qualità e più scelta per i clienti.

 

## I rischi dell’Industria 4.0

Le tecnologie dell’Industria 4.0 crescono in fretta e aiutano le aziende a essere più smart ed efficienti. Tuttavia, iniziare a utilizzare nuovi strumenti digitali non è sempre semplice e si possono incontrare delle difficoltà. Le cinque barriere all’ingresso più comuni sono:

Mancanza della capacità per gestire le strutture complesse tipiche dell’industria 4.0: in particolare difficoltà nel trovare e formare il personale in vari ambiti come interfaccia utente, data science e sviluppo software. La difficoltà nell’accesso alla tecnologia può derivare anche da persone non disposte a utilizzare nuovi strumenti e applicazioni digitali.

Preoccupazioni sulla cyber security: l’integrazione online tra processi, sistemi e persone può portare a violazioni della sicurezza e fughe di dati. Il rischio non è legato solo ad attacchi informatici, ma anche a configurazioni errate e malfunzionamenti dei software o dei dispositivi che possono far interrompere le operazioni e la produzione.

Altre priorità di spesa: dotarsi della tecnologia per rendere la propria azienda smart può essere costoso, ma non sempre bisogna iniziare con un grande investimento. Ad esempio si può optare per una soluzione scalabile.

 

## I software per l’Industria 4.0

L’ambito della [pianificazione e della schedulazione della produzione](https://lp.cyberplan.it/che-cos%C3%A8-la-programmazione-della-produzione) può sicuramente beneficiare di tutti i vantaggi introdotti dall’Industria 4.0. Infatti, in questo settore elementi come la precisione dei dati, la possibilità di avere informazioni in tempo reale e sotto il controllo continuo degli addetti alle operazioni, oltre che flessibilità per adattarsi a situazioni di mercato incerte sono caratteristiche che giocano a favore delle aziende.

Per favorire la trasformazione digitale e cogliere le opportunità dell’Industry 4.0, le aziende possono valutare l’introduzione di software specifici. CyberPlan permette alle aziende di innovare la propria Supply Chain con un [software APS](https://lp.cyberplan.it/cose-e-advanced-planning-scheduling-aps?hsLang=it-it), un sistema di Advanced Planning & Scheduling.

 

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