Piano di produzione: 10 step per farlo efficacemente [con esempio]

In ogni settore, il mercato sta diventando sempre più dinamico e competitivo. Per questo motivo, le aziende sono alla continua ricerca di soluzioni innovative per gestire in modo razionale e organizzato l’intero sistema produttivo, al fine di ottimizzare i processi e massimizzarne l’efficienza. Ed è qui che il piano di produzione svolge un ruolo di fondamentale importanza. Come farlo, con quali strumenti e secondo quale esempio?

Piano di produzione: perché è sempre più rilevante in azienda

Il piano di produzione è il documento strategico che definisce come e quanto produrre in un determinato periodo di tempo, al fine di soddisfare la domanda del mercato e raggiungere l’efficienza operativa. Si tratta di un tassello indispensabile in qualsiasi processo produttivo, poiché identifica la roadmap da seguire per poter allocare risorse, pianificare la produzione e raggiungere gli obiettivi stabiliti, in maniera chiara e specifica.

Le sfide di oggi nella realizzazione del piano di produzione

Il panorama attuale pone sfide sempre crescenti nella pianificazione della produzione e affinché questa sia efficace, è importante trovarsi pronti e poter gestire rapidamente:

• Cambiamenti della domanda. Una delle maggiori complessità del processo di pianificazione è sicuramente rappresentata dalle evoluzioni impreviste della domanda. In queste circostanze, flessibilità e adattamento sono fondamentali.
• Costo per l’implementazione. La creazione e l’attuazione di un piano di produzione richiede tempo e può comportare costi significativi. Tuttavia, questi costi sono spesso ammortizzati dall’aumento della capacità produttiva e dalla riduzione degli sprechi.
• Necessità di formazione per il personale. Implementare un piano di produzione può essere complesso per il personale dell’azienda. È quindi fondamentale che questo sia adeguatamente formato per seguire le nuove procedure.

Come fare un piano di produzione efficace: 10 step consigliati

Abbiamo visto come creare un piano di produzione efficace possa rappresentare una sfida non indifferente per le aziende e per i professionisti che se ne occupano. Adottare un approccio metodico che includa la schedulazione di dettaglio e seguire i seguenti step può facilitare il procedimento:

Analisi della domanda

È il primo passo fondamentale del processo di pianificazione, in quanto prevede la raccolta di dati sulle previsioni di domanda per i prodotti o servizi offerti dall’azienda, attraverso lo studio dei trend di mercato e della concorrenza.

Revisione delle risorse esistenti

Valutazione delle risorse aziendali attuali, per determinare se sono sufficienti a soddisfare la domanda prevista o se è necessario effettuare nuovi investimenti.

Definizione degli obiettivi

In base alle risorse disponibili e alle previsioni di vendita, si stabiliscono gli obiettivi di produzione di medio-lungo periodo, i quali devono essere chiari, realistici e misurabili.

Sviluppo del piano preliminare

Segue la creazione di una bozza preliminare del piano di produzione, che sarà poi eventualmente modificata o integrata in base alle informazioni raccolte successivamente.

Pianificazione della sequenza di produzione

È la fase che determina l’ordine delle attività afferenti il processo produttivo, per poter soddisfare la domanda.

Pianificazione della manodopera

Si stabilisce quanti dipendenti sono necessari e quali competenze devono possedere per raggiungere l’efficienza operativa, sulla base delle esigenze di produzione.

Pianificazione delle materie prime

Vengono decise le materie prime necessarie e si pianificano gli ordini in modo da evitare interruzioni della produzione.

Monitoraggio e controllo

Una volta implementato il piano di produzione, si procede a monitorare costantemente l’avanzamento delle attività attraverso il tracciamento delle performance, l'identificazione di eventuali scostamenti e l'apporto delle modifiche necessarie.

Revisione e aggiustamento

Periodicamente, il piano deve essere revisionato ed, eventualmente, aggiornato sulla base dei dati effettivi di produzione e delle variazioni della domanda.

Valutazione post-produzione

Dopo aver completato la produzione, è il momento di valutare i risultati ottenuti, al fine di identificare eventuali aree di miglioramento per il futuro.

Semplificare il piano di produzione con le soluzioni software di ultima generazione

Per semplificare la creazione e l'implementazione di un piano di produzione, esistono diverse soluzioni software, alcune più standard e altre di ultima generazione.

Tra le opzioni diffuse in azienda ma che presentano alcune limitazioni:

• Software MES (Manufacturing Execution System).
  Infatti, sebbene offrano un monitoraggio costante delle attività produttive, spesso mancano di una pianificazione avanzata.
• Sistemi PPS (Production Planning System). 
  Progettati specificamente per supportare le aziende nella pianificazione e nel monitoraggio della produzione, questi software si focalizzano esclusivamente sulla gestione delle attività produttive a breve termine.

Per ovviare a quanto sopra, esistono soluzioni di ultima generazione come i software APS (Advanced Planning & Scheduling). Questi sistemi utilizzano algoritmi complessi per analizzare in modo dettagliato la disponibilità di risorse, le scorte di materie prime, le previsioni di domanda e altri fattori, così da elaborare un piano di produzione completo ed efficiente. Uno dei software APS più avanzati è CyberPlan. Grazie a questo strumento, è possibile mappare l’intero processo di produzione, ottimizzando il flusso delle attività e massimizzando la capacità produttiva.

Piano di produzione: un esempio

Affinché porti dei risultati tangibili, l’attività di pianificazione deve riuscire ad allineare in modo rigoroso le esigenze del mercato e le capacità produttive del sistema aziendale.

Molteni Farmaceutici, società italiana leader nel campo farmaceutico, ha implementato il software CyberPlan APS per innovare la pianificazione della produzione.

Il software, basato su un modello di pianificazione a capacità finita, consente di ottimizzare le risorse produttive e di ridurre gli sprechi.

Con CyberPlan APS, Molteni Farmaceutici ha ottenuto i seguenti vantaggi:

• Accuratezza della pianificazione, con evidenza di tutti i vincoli produttivi. Questo ha permesso di evitare errori e consumi eccessivi di risorse.
• Migliore visibilità sull'intera catena di fornitura, grazie alla panoramica completa delle attività di produzione, che ha consentito l’identificazione di potenziali problemi in anticipo e la conseguente elaborazione di procedure a sostegno.
• Aumento dell'efficienza produttiva e della soddisfazione dei clienti, attraverso la riduzione del time-to-market e dei tempi di consegna.
• Semplificazione dei processi interni ed esterni.
• Maggiore flessibilità. Il software ha permesso all'azienda di adattarsi a contesti di mercato mutevoli, potendo infatti automatizzare le attività di pianificazione secondo differenti scenari.

Altro esempio virtuoso è quello dell’impresa Nutkao, che opera nel comparto alimentare producendo creme spalmabili a base di nocciole. 

L'implementazione di CyberPlan APS ha portato diversi benefici all’azienda, tra cui: 

• L’ottimizzazione della previsione della domanda e approvvigionamento, con relativo decremento degli sprechi di materie prime e di prodotti finiti
• Migliore utilizzo delle risorse produttive
• Sensibile riduzione dei tempi di fermo macchina e di attesa
• Agilità nella creazione di nuove linee di produzione, senza dover modificare il sistema di pianificazione e schedulazione
• Condivisione delle informazioni e dialogo tra funzioni “lean”, in quanto tutto viene gestito in un’unica soluzione e attraverso processi automatizzati.

Scarica la brochure per saperne di più e vedere in che modo uno strumento avanzato di pianificazione e schedulazione può supportare te e la tua azienda: